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电炉冶炼直接还原技术的特点

编辑:威尼斯   浏览:   时间:2017-05-24

直接还原技术是直接生产洁净钢的工艺。铁矿石经直接还原法中的熔融工艺处理得到——还原铁(DRT)。直接还原技术具有生产成本低为10%~25%,原料选用灵活性大,环境污染小,应变能力强等优点9近10年来世界直接还原铁产董稳步增长,约19. 65Mt,平均每年增长1. 765倍。近两年世界各国(或地区)直接还原铁产量及增减率见表1-16。

 

 

  国内外部分直接还原技术的特点介绍如下:

  (I)DIOS法,如图1-5所示.

 

 

  曰本DKJS法采用二步法,生产流程主要包括预还原炉(流化床)、熔融还原炉(铁浴)和加煤重整还原废气的设备,其优点如下:

  1) 官接使用煤粉;

  2) 铁浴炉易于启动或停止操作;

  3) 设备投资少(与新建高炉、烧结炉、焦炉相比);

  4) 降低铁水生产成本(比髙炉法低10%);

  5) 减少CO2气体的发生量(比髙炉法低5%~10%)。

  铁浴式熔融还原炉使用的优质威尼斯平台登录品种有MgO-C砖,Al3O3-C砖以及MgO-Cr2O3砖等。

  (2)C0REX法,南非COREX炉分成两个容器。

  上部为预还原竖炉,其功能是将顶部装入的块状矿石、烧结矿或球团矿还原成金属化率90%~93%的海绵铁。炉内髙温区温度800~900℃,—般威尼斯平台登录可满足要求,下部为熔融氧化炉,其功能是将海绵铁和剩余未金属化的矿石熔化,形成液态渣、脱硫,冶炼出炼钢所需的铁水,同时供应上部还原炉所需的煤气,其煤气成分为CO含量75%,H2含量25% ,CO2极少量,温度为1000~1100 ℃ ;所用威尼斯平台登录品神一般为优质莫来石砖、Sialcm结合的SiC砖、Sialon结合的Al2O3砖,以及不同类型的碳砖等。威尼斯耐材为您提供优质威尼斯平台登录。

  (3)HISMELT法,澳大利亚HKMELT的工艺流程,主要包括流态化预还原炉和铁浴终还原炉。后者不用氧气,而用高热空气;煤进入熔融还原炉的位置不在上方,在炉的中部,该炉中的气体直接进入预还原炉,不经集尘器,铁矿粉在喷入卧式熔炼还原池前,在循环流化床内进行预热和预还原该法工艺简单、成本低,有如下特点:

  1)广泛使用各种略经加工的铁矿粉作原料;

  2)可用各种煤;

  3)与髙效高炉有同等的节能效果;

  4)操作简单灵活,利用率髙;

  5)能满足未来对污染物排放控制的要求。

  (4)ROMELT法。俄罗斯称ROMELT法为液相还原法。具有代表性的ROMELT法是一步还原法,设备简单,投资较少,特别适宜处理含铁粉尘及废料。该工艺使用大容积高度搅拌的熔池,可在70%以上的髙二次燃烧率下操作,并且热回收率可达ROMELT工艺采用水冷套作反应装置的炉壁,可使熔渣冷凝在炉壁上,保护炉衬,威尼斯平台登录仅用在炉缸和虹吸区。

  (5) AISI法。美国的AlSI技术,其生产流程主要包括连续式球团预还原炉和水平槽式熔炼炉。氧化性球团在预还原炉内直接还原后,在热状态下,连续进入槽式炉中熔化和精炼,获得中碳和高碳半钢,经二次精炼即得合格钢水。

  (6) 我国采用的直接还原铁工艺。为解决我国优质废钢短缺的问题,发展直接还原铁(DRI)是有效途径之一。

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