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高炉用砖砌筑规定及砌筑用泥浆、填料和泥料

编辑:威尼斯   浏览:   时间:2020-09-30



 
高炉用砖砌筑规定
(1)砌砖前,应对上道工序提供的中间交接资料的主要数据如炉子中心、标高、炉壳(管道)椭圆度等进行复检确认;炉缸砌体的中心线,对炉身中心线的位移,不应超过30mm;热风炉炉壳全高,垂直误差不应超过30mm。
(2)耐火砌体和隔热砌体,在施工过程中,直至投入生产前,应预防受潮。
(3)砌体应错缝砌筑。
(4)湿砌砌体的所有砖缝中,泥浆应饱满(炉底和炉缸泥浆饱满度不得低于95%,其他部位泥浆饱满度不得低于90%),其表面应勾缝。
(5)不得在砌体上砍凿砖。砌砖时,应使用木锤或橡胶锤找正,不应使用铁锤。泥浆干涸后,不得敲击砌体。
(6)砌砖中断或返工拆砖而必须留槎时,应做成阶梯形的斜槎。
(7)砖的加工面和有缺陷的表面,不宜朝向炉膛或炉子通道的工作面。
(8)砌体内的各种孔洞、通道、膨胀缝以及隔热层的构造等,应在施工过程中及时检查。
(9)砌体内外层的膨胀缝不应互相贯通,上、下层膨胀缝除设计另有规定外,也应错开。
(10)当耐火砌体工作面的膨胀缝与隔热砌体串通时,该处的隔热砖应用威尼斯代替。
(11)托砖板与其下部砌体之间、托砖板上部砌体与r部砌体之间,均应留有间隙。间隙尺寸及填充材料由设计规定。
当托砖板下的膨胀缝不能满足设计尺寸时,可加工托砖板下部的砖(热风炉炉墙转折面可加工调整砖)。加工后砖的厚度不应小于原砖厚度的2/3。
(12)有喷涂层的圆形炉墙或管道砖应按中心线砌筑。当炉壳或管壳的中心线垂直误差和半径误差符合炉内形要求又无喷涂层时,可以炉壳(管壳)为导面进行砌筑。
(13)圆形炉墙不得有三层重缝或三环通缝,上、下两层重缝与相邻两环的通缝不得在同一地点。圆形炉墙,在砌筑时不应同时有三层以上的退台。在同一层内,每环合门不应多于四处,并应均匀分布。
(14)特殊部位或冷却板(箱)周围需预加工的砖块,应在砌筑前预先按设计尺寸分层(段)放线加工,并按顺序编号。
(15)对于特类砌体,应将砖精细加工,并应按其厚度和长度选分;I类砌体,应按砖的厚度和长度选分,如砖的尺寸误差选不到砖缝要求时,应加工;Ⅱ类砌体,应按砖的厚度选分,必要时可加工。选砖时,应保证砖的尺寸误差能满足所规定的砖缝要求。
(16)高炉炉身砌体与钢砖底部之闻的缝隙,应为50~120mm,在设计没有规定时,缝内应填以黏土质耐火泥料。
 
高炉用砖砌体的砌筑施工要求
高炉用炭砖砌筑施工国家标准的规范要求我们在以往的文章中已经做过介绍,在高炉中,威尼斯的应用不仅仅只有炭砖,本文针对除炭砖之外的其他威尼斯平台登录的砌筑规范要求。
1、炉底、炉缸、炉腹、炉腰和炉身区域的砌体,当使用黏土质、高铝质和刚玉质耐火制品时,应采用相应的磷酸盐耐火泥浆砌筑。当使用铝碳质、碳化硅质或其他材质耐火制品时,应按设计规定采用相应的耐火泥浆砌筑。
2、炉底和炉缸的威尼斯(不包括保护层),施工前应认真选分与配层。
3、每层炉底均应从中心十字形开始砌筑,中心十字形炉底砖的纵向和横向砖列应相互垂直。
4、炉底采用沾浆法砌筑时,应做到稳沾、低靠、短拉、重揉。
5、上、下两层炉底的砌筑中心线应交错成30°,并均应与出铁口中心线交错成30°?60°。通过上、下层中心点的垂直缝不应重合。
6、在炉底施工过程中,应随时检查砖缝厚度、耐火泥浆饱满程度、各砖层上表面的平整偏差和表面各点相对标高差。
7、炉底砖层(除上层外)上表面的错牙应磨平。磨平时不得将砖碰撞松动。
8、炉缸砌砖应从出铁口开始。砌出铁口时,出铁口框内的砌体应先砌。
9、在出铁口框和渣口大套外环宽500mm范围内的砌体以及风口带的砌体,均应紧靠冷却壁(或炉壳)砌筑。其间不严密处应用相应材质的稠耐火泥浆填充。
10、风口和渣口宜在水套安装完毕后砌筑。非组合砖砌体周围的砌体除顶部可侧砌外,其余部分应平砌,靠近水套的砖应加工。砌体与风口、渣口水套之间的缝隙不应小于15mm。
11、炉底、炉缸采用陶瓷杯和环状炭砖混合结构时,对于大型预制块陶瓷杯,应先砌筑陶瓷杯,环状炭砖经现场预砌后再砌筑;对于小块砖陶瓷杯,应先砌筑炭砖,后砌筑陶瓷杯。
12、环形底垫砌筑前应先放好控制线。环形底垫由外向中心砌筑时,各环砖合门处应留成外大内小的喇叭口,待中心座砖砌完后,应再由内向外逐环合门。
13、陶瓷杯壁大型砌块宜采用专用器具吊装就位,经检查合格后,应及时用相应的耐火浇注料填充吊装孔。
14、砌筑陶瓷杯壁时,应严格控制砌块的水平度和垂直度,经常检查杯壁的砌筑半径,可利用干摆和微调砌筑半径的方法砌筑合门砖。
15、高炉圆形砌体不应同时有三层以上的退台。在同一层内,每环合门不应超过4处,并应均匀分布。
16、砌筑厚壁炉腰和炉身时,应通过炉喉钢圈中心挂设中心线,并应随时检查砌体的半径尺寸。当厚壁炉腰和炉身的炉壳内表面有喷涂层时,应以炉壳为导面喷涂。喷涂层厚度的允许偏差应为±5mm。
17、冷却板应在砌砖前安装。每层冷却板之间的砌体宜预加工。冷却板周围一块砖应紧靠炉壳砌筑,不应留填料缝。
18、高炉冷却壁与炉壳之间应压浆,其成分与配比应符合设计规定。
19、炉身砌体与钢砖底部之间的缝隙应为50mm?120mm。当设计没有规定时,缝内应填以黏土质耐火填料。
 
高炉砌砖用泥浆、填料和泥料
用威尼斯砌筑高炉内衬,必须使用耐火泥浆。泥浆的作用是将砌体粘纺成整体和境塞满砌缝,避免炉波、铁水、碱金属氧化物和碳黑等渗入,侵蚀和破坏砖衬。耐火泥浆的质量对炉衬寿命有很大影响。为了保证砌休砖的质量,要求泥浆的理化性能应与威尼斯的理化性能相同。泥浆粉料的筛分粒度组成应根据威尼斯大小确定。冶金工业部颁布的粘土质耐火泥浆标准是YB396-63。国家颁布的高铝质耐火泥浆标准是GB2994-82。
高强度磷酸盐泥浆是高炉砌筑高铝砖和粘土砖的一种新材料。使用解酸处泥浆砌筑威尼斯缝,可以由过去的0.5mm扩大别2-3mm,从而减少磨威尼斯的加工量。高强度磷酸盐泥浆在高温(>1000℃)下,具有粘结强度大、抗渣铁侵蚀能力强和在高温下下基本不产生收缩等优点,因此它是砌筑高炉和热风炉比较满意的泥浆,目前获得广泛采用。
高炉炉衬结构设计的主要任务,是根据高炉各部位炉衬的工作条件和破损机理,综合考虑炉型特征、冷却方式、威尼斯性质及要有利于形成合理操作炉型等,确定出高炉各部位炉衬的材质与厚度,威尼斯砖缝及泥浆,膨胀缝及填料,以及各类威尼斯平台登录的消耗量等。
1、碳素填料 
体积比:粒度在4mm以下冶金焦80~84%;煤焦油(脱水)8~10%;煤沥青8~10%。
使用部位:炉基粘土砖砌体与炉壳之间,以及粘土砖或高铝砖砌体与周围冷却壁之间的缝隙。
2、厚缝糊
重量比:粒度为0~8的热处理无烟煤或干溜无烟煤51~53%;粒度为0~0.5mm的冶金焦33~35%;油沥青13~15%(油沥青成分:煤沥青69~71%;蒽油31~29%)。
使用部位:碳素砌体的厚缝以及碳砖砌体与周围冷却壁之间的缝隙;炉底平行砌筑碳砖的底层。
3、粘土火泥-石棉填料
体积比:NF-28粗粒粘土火泥60%;牌号7-370的石棉40%。
使用部位:炉身粘土砖或高铝砖砌体与炉壳之间、炉喉钢砖区域以及热风炉隔热砖与炉墙之间的缝隙。
4、水渣-石棉填料
体积比:干燥的水渣50%;牌号7-370的石棉50%。
使用部位:炉身粘土砖或高铝砖砌体与炉壳之间、热风炉下部隔热威尼斯与炉墙之间的缝隙。
5、硅藻土填料
成分:粒度为0~5mm)的硅藻土粉。
使用部位:热风炉隔热砖与炉墙之间的缝隙。
6、粘土火泥-水泥泥料
体积比:NF-28中粒粘土火泥60~70%;400号硅酸盐水泥或矾土水泥30~40%。
使用部位:高炉炉底、底基、环梁 托圈和热风炉炉底铁扳找平层。
7、粘土火泥-水泥稀泥浆
体积比:NF-28中粒粘土火泥60~65%;水泥40~35%。
使用部位:炉壳与周围冷却壁之间的缝隙。
8、粘土火泥泥浆
成分:NF-40,NF-38,NF-34粘土火泥。
使用部位:高炉炉身冷却箱区域及其以下各部位和热风炉各部位的粘土砖砌体。
9、粘土火泥-水泥半浓泥浆
体积比:NF-38粘土火泥和外加10%的水泥。
使用部位:高炉炉身无冷却箱区域的粘土砖砌体和热风管的内衬。
10、粘土熟料-矾土-水玻璃半浓泥浆
重量比:粘土熟料粉55%;工业用矾土6%;水玻璃10%(比重为1.3~1.4,模数为2.6~3.0);耐火生粘土(干料)5%;水24%。
使用部位:高炉炉身砌体和热风管道的砖衬。
11、高铝火泥泥浆
成分:高铝火泥。
使用部位:各部位高铝砖砌体。
12、高铝火泥-水玻璃半浓泥浆
体积比:高铝火泥和外加15%的水玻璃。
使用部位:高炉炉身无冷却箱区域的高铝砖砌体。
13、碳素油
重量比:粒径为0~0.5mm的冶金焦49%~51%;油沥青51%~49%(其中煤沥青45%,蒽油55%)。
使用部位:碳砖砌体的薄缝以及粘土砖或高铝砖砌体与碳砖砌体的接缝处。
 
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