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高钙镁钙砖配方及生产工艺制定介绍

编辑:威尼斯   浏览:   时间:2020-07-18

 
高钙镁钙砖的制备配方
根据要制备的高钙镁钙砖的CaO含量不同,选择A、B、C、D、E五种合成镁钙砂作为骨料,并添加一定量的高纯镁粉作为基质,以石蜡为结合剂。
将5?1mm的骨料颗粒预热后加入结合剂混合均匀,使结合剂充分包裹骨料表面,再加入1?0mm和<0.088mm的细粉,混合均匀,由液压机压制成φ50mm×50mm的圆柱形试样和外径为φ60mm×60mm、内径力φ36mm×35mm的坩埚试样,在耐火厂隧道窑中1600℃烧成,推车时间为80min/车,共计50个车位。
高钙镁钙砖生产工艺的制定
高钙镁钙砖生产工艺具体如下:
1.原料
由于天然白云石往往含有SiO2、Al2O3和Fe2O3等杂质,当白云石分解后,随着温度的提高,将与CaO、MgO反应生成低熔点的化合物,而采用优质菱镁矿与石灰石合成的镁钙砂,就可以避免上述反应发生,制出性能更好的制品。采用二步合成法制取镁钙砂,其MgO、CaO组织结构均匀,MgO晶粒形成网络包围CaO,呈直接结合,原料纯度高。
2.配料及混合
为延缓高钙镁钙砖的水化,其细粉部分全部由电熔镁砂组成。镁钙砂(7~1mm)65%,电熔镁砂粉(-200目)35%,结合剂及外加剂外加6%。混料前要对原料进行加热,以排出水分。
按工艺规定的比例准确称量每一组分,先将颗粒料加入轮碾机内干混2min,加入结合剂,湿混2min,再加入粉料及外加剂继续混10min,混好的混料及时送往机台即可成型。
3.成型
采用630t摩擦压砖机成型,打击次数不少于12次,布料均匀,加压要先轻后重,一压一排气,设备周围保持干燥,防止镁钙砂水化。
4.干燥
这里应该提到的是,砖坯在入干燥窑之前,干燥窑内温度必须在100℃以上,多次在常温时入窑,干燥出窑后发现,砖坯全部已经开裂,经分析,是由于干燥窑在常温下窑内有一定的水分,升温阶段砖坯极易与水反应,生成Ca(OH)2,出窑后砖坯必然产生裂纹。
5.烧成
当初想以镁钙不烧砖的形式作为产品,以树脂作为结合剂,但在本钢二钢厂钢包上进行了试验,寿命仅为40次,虽然这次试验的部位在渣线,条件相对苛刻,但对这种不烧砖的形式产生了质疑,在没有碳的情况下,颗粒之间又没有产生烧结,怎么能抵御钢水的冲刷及渣的侵蚀,因而增加了“烧结”的工艺,虽然增加成本,但在使用寿命上有很大的提高,综合经济成本应该持平或降低。通过多次小型试验,确定了烧成温度为1450℃。
6.防水化处理
将石腊置于熔池内加热至完全熔化,将烧后的余温大于100℃的高钙镁钙砖放入石腊溶液内浸渍15min以上,浸腊后,自然冷却至室温,在干燥的库房内保存,如短期内使用则无需密封,如需长期保存需密封保存。
高钙镁钙砖净化钢液的机理
高钙镁钙砖净化钢液的机理主要有以下5个方面:
(1) MgO熔点高达2825℃±10℃,CaO熔点2287℃±10℃,两者的共熔点2370℃,因而以高钙镁钙砂为主要原料的威尼斯平台登录其耐火性能十分优异。一般耐火度可达到1850℃以上。
(2) 高温真空下CaO的氧分压要比MgO低,各温度氧分压对比,在相同条件下CaO比MgO的氧分压低约4个数量级,可见高钙镁钙砖要比镁质威尼斯平台登录在高温真空条件下稳定。
(3) CaO与炉渣组份反应,生成2CaO·SiO2(熔点2136℃)和3CaO·SiO2(熔点1900℃)的高温矿相,提高炉渣粘度,减缓对炉衬的渗透和侵蚀。
(4) CaO可以吸附钢水中的硫、磷、氧等非金属夹杂物,有净化钢水的效果。
(5) CaO在钢铁冶金方面比MgO有的优势外,其缺点是抗水化性很差,在空气中易水化而使砖体开裂和粉化。研制的高钙镁钙砖在这方面已有了很大的突破,抗水化性能由原来的15天(空气中存放至彻底损坏),达到现在的>60天(相同条件)。
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